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油漆废水怎么处理?
对喷漆废水先采用Fenton试剂（H2O2 FeSO4）对其进行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在30%左右，再加入PAC和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合废水调节池。
该处理方法具有如下有益效果：首先通过自然沉降将油漆废水中较大的悬浮物质除去，然后加入聚合氯化铝以除去小颗粒悬浮物质，再通入隔油池以除去废水中的油，然后加入氢氧化钠溶液和絮凝剂除去废水中的重金属，最后通入装填有生物膜的生物过滤器以除去油漆废水中的有机物。
目前，大部分涂装喷漆厂的油漆废水处理都是以投加漆雾凝聚剂ab剂的工艺方法，基本以循环水重复利用为主，这种方法处理成本较低，也是比较简单、实用。油漆废水处理AB剂法是通过化学作用分离和去除废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜、树脂）的方法。
涂料厂污水怎么处理?
采用生化处理，在废水中加入一定剂量的化学品，通过集水调节池-格栅-中和混凝土-气浮-水解酸化调节-氧化沟-二沉池-曝气生物过滤器-出水等一系列工艺进行处理。该处理方法占地面积大，投资成本高，运营管理成本高，一般中小企业前期投资存在问题。油漆废水采用过滤器、沉降罐和压滤处理。
经过隔油处理的污水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。隔油池多用钢筋混凝土筑造，也有用砖石砌筑的在矩形平面上，沿水流方向分为2～4格，每格宽度一般不超过6米，以便布水均匀。有效水深不超过2米，隔油池的长度一般比每一格的宽度大2倍以上。
混凝法 混凝法是工业废水处理中经常采用的一种方法，通过投加化学药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集，起到分离作用，凝聚和絮凝总称为混凝。用于涂料废水处理，主要去除废水中细小悬浮物及胶体颗粒，降低废水的浊度和色素。它既可独立作为一种处理方法，又常与其他方法配合使用。
可以选择污水处理设备，污水处理设备操作简单，运转费用低，处理效果好，运行稳定，是目前较为成熟的污水处理工艺。污水一体化设备优势 工艺简单，运行稳定可靠，处理效率高。
油漆生产废水的处理方法，具体包括以下步骤：将油漆废水排至一级沉降池，静置1小时～5小时，过滤，除去滤渣。将步骤①所得滤液排至二级沉降池，加入聚合氯化铝，搅拌，静置0.5小时～5小时，过滤，除去滤渣。将步骤②所得滤液排至隔油池以除去悬浮在油漆废水表面的油类物质。
机械加工的喷漆废水是怎么产生,并处理回用的?
其实，喷漆废水真正科学有效的处理方法是通过特定的设备与针对性的水处理化学品使废水中的污染物不断分离出来，控制水质（包括透视度、浊度、杂质含量、臭味、COD等）在一定的范围之内，达到一定的平衡状态，适合回用于吸收过喷漆雾，从而不用换水，达到零排放。这才是行之有效的办法。
在喷漆废气处理中，喷漆废气经过喷淋塔处理时会产生喷漆废水，废水主要成分是颜料和有机溶剂，该类废水的主要污染物为COD、SS、色度等。喷漆废水成分较为复杂，一旦进入水体，对水环境会造成严重的污染，对此，我们万川环保为企业提供喷漆废水处理解决方案。
在涂装工艺生产中产生的废水主要分前处理废水、电泳涂漆废水和喷漆废水。前处理废水来自漆前表面处理的脱脂、磷化表面等工序，含有乳化油、表面活性剂、磷酸盐、重金属离子填料、溶剂等等。
萃取处理：利用不同化学性质的物质在不同溶剂中的溶解度差异，将喷涂废水中的污染物质萃取出来，再通过分离、回收等方法进行处理。离子交换处理：利用离子交换树脂的吸附性能，将喷涂废水中的污染物质转化为无害物质。
喷涂油漆废水废水处理工艺流程：涂装废水进入废水调节池，并在池内调节水质、水量后经一级提升泵提升进入混凝反应槽，在混凝反应槽中与计量泵投入的Ca（OH）：和FAM反应。使废水中的POi一生成沉淀与其他悬浮物一起形成较大的颗粒，然后经沉淀池使泥与水分离，从而去除悬浮物絮体。
喷涂工艺在金属表面处理中运用极其广泛，在生产过程中基本上都有喷涂废水产生，喷涂废水中呈酸性且含有多种金属离子和非金属离子，其中有些为一类毒物，必须经处理后达标后排放。
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