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电镀厂镀铜污水处理一般采用什么工艺
化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。
微电解工艺去除电镀废水处理效果：主要去除重金属离子，降低COD，脱除色度，COD去除率在百分之80以上。？ 电镀废水来自凹印版辊生产废水，主要来自除锈、镀铜、镀镍、镀铬等生产工序，废水中主要污染物为Cr6？，Ni2？，Cu2？和酸等重金属离子。本文主要介绍了电镀废水处理工艺和电镀废水处理方法。
目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉。单一含铜废水在pH值92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8～9，也能使其达到排放标准。
中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。硫化物沉淀法：加入硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。螯合沉淀法：加入螯合沉淀剂（如DTCR）使其发生螯合沉淀。
电镀工业的废水种类繁多，取决于其特有的生产工艺，如酸碱前处理废水、氰化镀铜的含铬废水、含氰废水，以及多种电镀废液，每种废水的特性都要求独特的处理策略。
在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初级纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一级纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。
电镀工厂废水处理方法有哪些
1、化学沉淀：化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
2、物理处理方法主要是通过物理手段将污水中的固体颗粒和悬浮物分离出来。常用的物理处理方法有：沉淀：将污水静置一段时间，利用重力将悬浮物沉淀到底部，然后将上清液排出。过滤：将污水通过滤网或滤纸等过滤介质，将固体颗粒截留下来，得到较清澈的水体。
3、电镀废水包含有重金属、有机物等有毒有害物质，需要经过一系列的处理才能达到排放要求。常见的电镀废水处理方法包括以下几种：化学沉淀法、活性污泥法、膜分离法、吸附法、氧化还原法等~在实际处理过程中，可以根据废水的具体情况选择合适的处理方法和设备。
4、目前，我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。化学法化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质，或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。沉淀法（1） 中和沉淀法。
电镀废水怎么处理?
为了减少电镀污水对环境的污染，必须对其进行有效的处理。常见的电镀污水处理方法包括物理处理和化学处理两种。物理处理方法 物理处理方法主要是通过物理手段将污水中的固体颗粒和悬浮物分离出来。常用的物理处理方法有：沉淀：将污水静置一段时间，利用重力将悬浮物沉淀到底部，然后将上清液排出。
对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。蒸发浓缩法该方法是对电镀废水进行蒸发，使重金属废水得以浓缩，并加以回收利用的一种处理方法，一般适用于处理含铬、铜、银、镍等含重金属的电镀废水。
化学沉淀法，在含重金属的废水中加入碱、硫化物，使废水中的重金属成分生成沉淀，从而轻易去除沉淀物；氧化法，加入氧化剂，使废水中的有毒物质化成无毒或者低毒物质；生物法，利用离子交换或者膜分离等方法去除废水中的杂质；电解法，电解作用能去除多种金属离子，净化效果较好。
关于电镀含镍废水处理?
1、采用高压脉冲电絮凝技术处理某电镀厂的电镀废水，Cu2NiCN一和COD的去除率分别达到980%、970%、968%和645%。
2、对于电镀镍废水，浓度不高，可直接投加片碱，把pH调节至碱性条件11左右，氢氧根会与镍离子结合生成氢氧化镍沉淀，把镍去除。
3、首先，针对常见的电镀含镍废水，如果只是电镀镍，而非化学镀，那么在含镍废水中，镍是离子态形式，只需要用氢氧化钠进行调节pH，再通过PAC混凝，PAM絮凝沉淀，即可去除电镀镍。
4、电镀镍废水处理可以使用SAO3臭氧催化氧化技术，结合常规絮凝沉淀工艺，对电镀废水中的镍的去除效果显著，出水镍含量≤0.1mg/L，满足《电镀污染排放标准》（21900-2008）表3中镍的排放限值要求。
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